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丁晴橡膠板制品硫化常見問題及解決辦法

橡膠硫化程度直接決定橡膠制品的質量和產量。丁晴橡膠板硫化時，橡膠制品制造商還需要保證模具不被污染，提高橡膠的高溫撕裂性能。對此，丁晴橡膠板制品生產企業(yè)應采取哪些措施？丁晴橡膠板硫化時應注意哪些問題

1. 霉菌污染

丁腈膠在生產模型制品時，模具污染直接導致硫化膠不合格，硫化時脫模困難等問題。改善丁腈硫化過程中模具污染的基本思想是減少污染物的數(shù)量并將其密封。從配方上看，減少氧化鋅和硬脂酸的用量，避免使用脂肪酸加工助劑，可以改善霉菌污染；或使用適量的碳酸鈣和白炭黑進行改進，使用硬質炭黑，或調整硫化體系以提高硫化速度。從工藝操作來看，加強配合劑的作用，改善操作條件，也可以減少模具污染。

2. 高溫撕裂

在實際生產中，提高交聯(lián)密度和斷裂伸長率可以提高丁晴橡膠板在硫化過程中的高溫撕裂性能。從配方上看，降低膠料的交聯(lián)密度，提高室溫伸長率，減少硫磺2YLYY816和促進劑的用量，適量使用液腈；或結合使用丁晴橡膠板和天然橡膠；也可使用硬炭黑，提高高溫撕裂性能。從工藝操作上看，適當降低硫化溫度和使用脫模劑也可以提高丁腈硫化的高溫撕裂性能。

3、丁晴橡膠板與三元乙丙橡膠的分層

丁晴橡膠板與適量三元乙丙橡膠聯(lián)合使用，可顯著提高耐油耐磨橡膠制品的耐臭氧性能。在實際生產中，丁晴橡膠板/三元乙丙橡膠一起硫化時，實現(xiàn)了共硫化，可以有效避免丁晴橡膠板和三元乙丙橡膠的分層。從配方工藝上看，使用能起中間作用的聚合物，建議在非極性乙丙橡膠中引入橡膠粘合中間體，以減少極性差異；調整硫化速度，實現(xiàn)共硫化；或調整粘度，建議使用門尼粘度差異不大的生膠；使用適量的增塑劑和軟化劑，加入適量的增粘劑，避免丁晴橡膠板和三元乙丙橡膠發(fā)生硫化脫層。從工藝操作的角度考慮，應避免在同一配方中使用片狀填料。丁晴橡膠板硫化過程操作不當容易出現(xiàn)上述故障。根據(jù)故障原因，可以找到合適的解決方案。稍后小編將有機會與大家繼續(xù)探討丁晴橡膠板制品硫化的要點和注意事項。