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鋅鎳合金電鍍是一種主要以鋅鎳兩種金屬材料為主的電鍍合金，另外還會含有其他的金屬材料。合金電鍍內(nèi)所含的金屬材料不同，所產(chǎn)生出來的合金電鍍也不同。合金電鍍是根據(jù)不同的電鍍方法取得的鋅鎳合金電鍍也不同，為了達(dá)到某個目的。

當(dāng)鋅鎳層中加入了一些其他少量金屬元素后，其性能要比原來的單純鋅鎳合金電鍍有較大的改善。而且鋅鎳合金電鍍具有很好的抗蝕性，廣泛用來代替有毒的鎘鍍層。如若在鋅鎳合金電鍍中加入百分之一的鐵或鉆金屬，其抗蝕性估計能提高好幾倍。鋅鎳合金電鍍在遇到高溫時還具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和較低的氫脆性。

鋅鎳合金電鍍工藝流程，今天我分四個方面去說，一就先介紹整個流程，然后是介紹前處理，然后是電鍍，然后再說一些問題的解決方案，當(dāng)然介紹的比較普通的流程。

1、工藝流程

做鋅鎳合金電鍍的工藝流程一脫脂-脫脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-電解洗凈-水洗-水洗-活性化-水洗-水洗-電鍍-水洗-水洗

做鋅鎳合金電鍍的工藝流程二：試樣打磨電除油流動熱水洗流動冷水洗表調(diào)流動冷水洗活化流動熱水洗流動冷水洗一次浸鍍鋅退鍍二次浸鍍鋅流動冷水洗電鍍鋅流動冷水洗鈍化流動熱水洗流動冷水洗干燥實(shí)驗(yàn)測定。

2、前處理

除油工藝：18g/L氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度75～80℃，處理時間1～2min。

表調(diào)工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。

活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃，處理時間：1～8min。

浸鍍鋅工藝：20g/L氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～150s。

3、電鍍

鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/LDEP-Ⅲ，2.0～6.0ml/LWBZ－Ⅲ，酒石酸鉀鈉適量

工藝參數(shù)：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃，時間，10～30min。

4、鈍化

鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩(wěn)定性高，組織致密的鈍化膜。從環(huán)保方面考慮，采用無鉻鈍化。工藝參數(shù)：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。

5、常用問題解決

有的生產(chǎn)線做出來的貨有銅，電鍍液用鋅粉處理過后依然有，而我們只有滾筒內(nèi)的過電線和陽極板上的掛勾上有銅，而掛鉤上的銅不可能接觸電鍍液，猜想是過電線上的銅，但我們鍍鋅的也是同樣的工藝，為什么就沒有這樣的情況出現(xiàn)呢？

步驟1：原子吸收分光光度儀測試一下槽液中的雜質(zhì)離子，看看銅含量在多少！正常應(yīng)該不會超過5PPM，新開的線問題會多，除了設(shè)備上，應(yīng)該看看原材料怎樣！

步驟2：使用低電流電解零件上有銅，問題出在滾筒的導(dǎo)電頭及電纜與導(dǎo)電頭連接處，在酸洗和陽極電解過程中，導(dǎo)電頭及電纜裸露處的鍍層被腐蝕掉，銅直接與零件接觸，因此零件會析銅，只要將電纜密封好，再將導(dǎo)電頭鍍鎳或?qū)?dǎo)電頭換成鐵制，問題可以解決。