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滾道聲是因為軸承旋轉(zhuǎn)時翻滾體在滾道中翻滾而激起出一種平穩(wěn)且連續(xù)性的噪聲，只有當(dāng)其聲壓級或腔調(diào)極大時才引起人們注意。其實滾道聲所激起的聲能是有限的，如在正常狀況下，優(yōu)質(zhì)的調(diào)心球軸承滾道聲為25～27dB。這種噪聲以接受徑向載荷的軸承為典型，它有以下特點：

a.噪聲、振蕩具有隨機性；

b.振蕩頻率在1kHz以上；

c.不論轉(zhuǎn)速如何改變，噪聲主頻率幾乎不變而聲壓級則隨轉(zhuǎn)速添加而提高；

d.當(dāng)徑向游隙增大時，聲壓級急劇添加；

e.軸承座剛性增大，總聲壓級越低，即便轉(zhuǎn)速升高，其總聲壓級也添加不大；

f.光滑劑粘度越高，聲壓級越低，但關(guān)于脂光滑，其粘度、皂纖維的形狀巨細均能影響噪聲值。

滾道聲發(fā)生源在于受到載荷后的套圈固有振蕩所形成的。因為套圈和翻滾體的彈性觸摸構(gòu)成非線性振蕩體系。當(dāng)光滑或加工精度不高時會激起與此彈性特征有關(guān)的固有振蕩，傳遞到空氣中則變?yōu)樵肼?。眾所周知，即便是采用了今世高明的制造技能加工ina軸承零件，其工作表面總會存在程度不一的細小幾許差錯，從而使?jié)L道與翻滾體間發(fā)生細小波動激起振蕩體系固有振蕩。

盡管調(diào)心球軸承的滾道噪聲是不可避免的，但是可采納高精度加工零件工作表面，正確選用軸承及精準使用軸承使之降噪減振。

所謂軸承出現(xiàn)燒傷損害狀態(tài)是指:軸承的滾道輪、翻滾體以及堅持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

形成藍碩軸承燒傷的首要原因是因為軸承的光滑不良，或許使用了不正規(guī)的光滑劑，或許光滑劑過多，過少，都是不正確的。

其次或許是過大載荷（預(yù)壓過大）。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小。有水或其他的異物侵入。如果上面的兩種狀況都不是那么便是軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大?？吹竭@里，我想我們都想知道處理的辦法吧，首要，要研討光滑劑及光滑方法，選對軸承光滑劑，及其用量，而且要糾正調(diào)心球軸承的挑選。研討要合作、軸承間隙和預(yù)壓，并且改進密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。