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鋅鎳合金電鍍酸堿兩種工藝比較

兩種工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較

酸性鋅鎳合金電鍍與堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特點(diǎn)與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點(diǎn)類似。以下分別對比這兩種工藝的主要優(yōu)缺點(diǎn)。

堿性鋅鎳合金電鍍的優(yōu)點(diǎn)

1、均鍍能力(分散能力)好，鍍層厚度分布相對均勻。

2、工件高、低電流密度區(qū)鍍層中的鎳含量差別較小。

酸性鋅鎳合金電鍍的缺點(diǎn)

1、均鍍能力(分散能力)相對較低，厚度分布相對均勻。

2、工件高、低電流密度區(qū)鍍層中的鎳含量差別較大。

堿性鋅鎳合金電鍍的缺點(diǎn)

1、電流效率低，一般為50%左右，鍍層沉積速度慢，0.25微米/分左右。

2、生產(chǎn)運(yùn)行成本高。

3、保持鍍槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)相對較難。

4、不能鍍覆鑄鐵、滲碳鋼、高碳鋼。

酸性鋅鎳合金電鍍的優(yōu)點(diǎn)

1、電流效率高，一般為90%左右，鍍層沉積速度快，z高可達(dá)1.0微米/分以上。

2、生產(chǎn)運(yùn)行成本低，較堿性工藝低50%左右。

3、保持鍍槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)相對較易。

4、可以鍍覆鑄鐵、滲碳鋼、高碳鋼。

兩種工藝的選擇

從上述兩種工藝的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)的對比中我們可以得出，對這兩種工藝的選擇取決于被鍍覆工件的材料和工件的幾何形狀。除鑄鐵、滲碳鋼這類材料外，由其它金屬材料(主要是碳鋼)制成的工件選用何種工藝將取決于工件的幾何形狀，其選擇的原則是：在電鍍時(shí)工件的高電流密度與工件的低電流密度區(qū)的電流密度二者差別較大的則采用堿性工藝，反之，則采用酸性工藝。

例如，帶有盲孔的工件或工件的中心部位與其邊緣部位距離較遠(yuǎn)的工件(如葉輪)，這類工件在電鍍時(shí)其工件的高電流密度區(qū)的電流密度與工件的低電流密度區(qū)的電流密度二者相差甚大。在此情況下，若采用酸性工藝，工件的低電流密度區(qū)與高電流密度區(qū)的鍍層厚度以及鍍層中的鎳含量的差別較采用堿性工藝要大得多。當(dāng)被鍍的是形狀簡單的工件，諸如圓柱體的各類滾筒、活塞、緊固件等等，由于工件表面的電流密度相對一致，在此情況下，就應(yīng)選擇酸性工藝，因?yàn)閴A性工藝的二大優(yōu)點(diǎn)已無多大意義，而其本身的缺點(diǎn)卻相當(dāng)突出。