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推力球軸承屬于精密零件，在使用和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)要求有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦颍绻褂煤途S護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，就不能達(dá)到軸承預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承提前疲勞損壞。

我們?cè)谑褂猛屏η蜉S承時(shí)，很多情況下推力球軸承會(huì)發(fā)生提前疲勞失效的情況，很多人會(huì)問：“為什么軸承使用時(shí)會(huì)發(fā)生提前疲勞失效呢？軸承早期疲勞損壞是什么原因造成的呢？”這些問題。導(dǎo)致軸承提前疲勞損壞的原因有很多，如安裝不當(dāng)、潤滑不良、工作環(huán)境污染造成和過度載荷等原因，下面我們就推力球軸承早期疲勞損壞，常見的原因逐一向大家介紹。

01

安裝不當(dāng)

1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承表面，對(duì)軸承套圈滾道和滾動(dòng)體造成損傷和變形，使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，振動(dòng)加大，提前疲勞損壞。

2、安裝不到位，安裝有偏斜或未裝到推力球軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心，受力不勻，從而使軸承提前疲勞損壞。

解決方案：選擇合適的或?qū)I(yè)的軸承安裝工具，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力安裝完畢要用專用量具對(duì)軸承位進(jìn)行檢測。

02

潤滑不良

綜合客戶使用數(shù)據(jù)分析，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。其中包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。一般脂潤滑時(shí)，不清洗軸承，直接填充潤滑脂。油潤滑時(shí)，一般也不必清洗，但是，儀器用或高速軸承等，要用潔凈的油清洗，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能隨意放置。

03

軸承空間污染

污染會(huì)導(dǎo)致推力球軸承過早損壞，污染是指有灰塵、金屬碎屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。即使肉眼看不見的微小灰塵或者碎屑進(jìn)入軸承內(nèi)部，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。產(chǎn)生原因主要包括：使用前過早打開軸承包裝，安裝時(shí)裝配環(huán)境不清潔，軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染有雜質(zhì)等。

解決方案：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；對(duì)推力球軸承的周邊部件密封裝置進(jìn)行仔細(xì)檢查。避免未戴防護(hù)直接用手拿取軸承，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

04

過載疲勞

過載疲勞損壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞損壞的原因有：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)更換和維修；維修不當(dāng)；設(shè)備軸承暴露于污染物或濕氣的環(huán)境。如果設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)以油紙或類似材料覆蓋機(jī)器，避免設(shè)備長期暴露在空氣中。在檢修過程中，若在不用拆卸軸承，就可以進(jìn)行檢查的情形下，要以涂敷用的刷子沾上煤油溶劑清洗，再用不起毛的清潔布擦干或用壓縮空氣吹干，再進(jìn)行潤滑和使用。

解決方案：根據(jù)實(shí)際承載需求，按照軸承參數(shù)，選定合適的軸承尺寸規(guī)格，避免軸承承受過大的載荷。推力球軸承只能承受單純的軸向負(fù)荷，如果有徑向承載要求，需要適配合適的徑向軸承與推力球軸承共同承載。

今天關(guān)于推力球軸承常見的問題就講到這兒，喜歡關(guān)注軸承應(yīng)用相關(guān)知識(shí)的小伙伴，建議收藏轉(zhuǎn)發(fā)哦！