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電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍的種類有很多，鋅鎳合金就是其中一種，鋅鎳合金鍍液，有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和堿性鋅酸型。在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優(yōu)良防護(hù)性鍍層，適用于在惡劣的工業(yè)大氣和嚴(yán)酷的海洋環(huán)境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上；含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有好的耐蝕性。

由于鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機(jī)械加工性等優(yōu)良特性，早已引起人們的高度重視，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點(diǎn)高，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件電鍍，氫脆小，適用于高強(qiáng)度鋼上電鍍，可作為代鎘鍍層，多用于軍品。

鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡(jiǎn)單、陰極電流效率高(一般在95%以上)鍍液穩(wěn)定，容易操作。另一種是堿性鋅酸鹽鍍液，其主要優(yōu)點(diǎn)是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內(nèi)鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對(duì)設(shè)備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩(wěn)定，成本較低等。

電鍍鋅鎳合金工藝特點(diǎn)：

1、優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽(yáng)極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。

2、厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長(zhǎng)時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3、鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4、優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無(wú)變化。

5、可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6、低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7、鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8、工藝操作簡(jiǎn)便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。